工业气体的产业链主要包括四大环节：原材料和设备、气体生产制造、气体运输和存储、以及下游应用。目前设备、气体生产制造和供应大都实现了一体化。从气体种类上来说，空分气体仍是工业气体的主要产品，份额占一半以上，合成气体有35%左右，特种气体有8-10%的份额。从应用上来说，冶金用空分气体较多，化工行业用合成气体较多，而特种气体更多用于电子行业。从气体供应角度来说，不同的供应模式有着不同的特点：现场制气/管道模式适合巨量气体采购客户、合同锁定期可长达15年；大宗气体供应模式适合中等规模/中等距离的采购；而气瓶模式适用于采购规模较小的情况，更灵活。
一般工业气体产销量大，但对纯度要求不高。特种气体产销量虽小，但根据不同的用途，对不同特种气体的纯度或组成、有害杂质允许的i高含量、产品的包装贮运等都有极其严格的要求，属于高技术，高附加值产品。通常，可以将特种气体分为三类，即高纯或超高纯气体、标准校正气体和具有特定组成的混合气体。因为气体产品的应用覆盖面大，一般将气体的生产和供应与供电、供水一样，作为工业投资环境的基础设施，被视为国民经济“命脉”而列为公用事业行业。
标准气体充装规则1、标准气体充装前应先编制充装程序，确保充装过程安全可行，充装时选择优化的操作工艺，一般按组分浓度和分压，递增的次序充入组分。2、混合气中含可凝结组分时，充装压力应在i低使用温度下，可凝结组分的分压不超过该温度时其饱和蒸汽压的70%。3、充装的混合气体应确保组分之间的相容性，禁止充装、范围内的混合气体，不充装易发生化学反应的气体。4、含有毒组分的混合气体在充装过程中，管道内的残气禁止排入室内或大气中，必须经解i毒或回收处理后才能放空。
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